岩心抽空加压饱和装置常见故障的诊断与解决方法分享

更新时间：2025-08-21 | 点击率：79

　　在石油天然气勘探开发、非常规能源研究及地质工程领域，岩心抽空加压饱和装置作为模拟地层流体赋存状态的设备，承担着将岩心样品充分饱和水或油的关键任务。该装置通过真空脱气去除孔隙中的空气，再施加压力使液体充分浸入微小孔隙，为后续的渗透率、孔隙度、相对渗透率等物性参数测定提供真实、可靠的初始条件。

　　岩心抽空加压饱和装置在高压、密封、多相操作环境下，常出现真空度不足、饱和不均、泄漏等问题。掌握常见故障的诊断与解决方法，是确保实验数据准确的核心保障。

　　问题一：真空度低或抽空时间过长

　　原因：真空泵油乳化或不足、管路接头漏气、真空表失灵或岩心夹持器密封不良。

　　解决方法：检查并更换清洁的真空泵油；逐段检查真空管路、阀门与接头，涂抹检漏液排查漏点；校准或更换真空表；确保岩心两端密封圈完好且压紧。

　　问题二：岩心饱和度低或内部存气

　　原因：抽空不全、饱和压力不足、驱替速度过快或润湿性不匹配。

　　解决方法：延长抽空时间（通常≥4小时），确保真空度达到-0.098MPa以上；适当提高加压饱和压力（可至2-5MPa）；采用低速驱替方式，让液体缓慢浸入；根据岩性选择匹配的润湿相液体（如亲水岩心用水，亲油岩心用煤油）。

　　问题三：系统压力无法建立或保压失败

　　原因：加压泵故障、高压管路泄漏、截止阀内漏或压力表损坏。

　　解决方法：检查手动或电动加压泵是否正常工作；在高压状态下用肥皂水检测所有连接点；更换密封垫片或阀门；校验压力表准确性。

　　问题四：岩心夹持器泄漏或密封圈损坏

　　原因：密封圈老化、安装不当、压力超限或岩心端面不平整。

　　解决方法：定期更换耐油耐压的橡胶或聚四氟乙烯密封圈；确保岩心切割端面平整；按规程逐步加压，避免冲击载荷；检查夹持器金属表面有无划痕或变形。

　　问题五：液体渗漏或混入真空系统

　　原因：饱和釜与真空系统之间的截止阀未关严、液位过高或操作顺序错误。

　　解决方法：严格遵循“先抽空、后饱和”流程；饱和前确认真空侧阀门已关闭；控制液体加入量，避免淹没岩心上端。

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